Wiele odlewni nie używa pieca w 100%, na przykład podczas rozruchu, prac konserwacyjnych na maszynach lub planując zapas wydajności na przyszłość. Podczas tego okresu, piec pracuje zazwyczaj w zakresie 30 – 75% wydajności.
Może to skutkować kilkoma krótkimi cyklami topienia podczas jednej zmiany produkcyjnej. Krótkie cykle topienia nie są bardzo wydajne, gdyż energochłonny proces upłynniania metalu jest co chwilę przerywany. Czy nie lepiej byłoby zoptymalizować zużycie energii nawet podczas częściowego wykorzystania pieca? Teraz jest to możliwe!
Optymalizacja częściowego wykorzystania łączy długi cykl topienia z długim okresem podgrzewania kąpieli. Automatycznie optymalizuje cykle topienia i podgrzewania w taki sposób, aby topienie przebiegało w najbardziej energooszczędny sposób.
Dzięki długim cyklom topienia, wydajność procesu wzrasta zauważalnie, ograniczając zużycie energii nawet o 20%. Pomaga także poprawić wydajność pracy i procesu, dzięki zwiększeniu stopnia automatyzacji w sterowaniu pieca.
Optymalizacja częściowego wykorzystania może być zastosowana we wszystkich piecach szybowych StrikoMelter. Można ją także zamówić do istniejącego pieca.
Drużyna marzeń – optymalizacja łączy się doskonale z laserem poziomu kąpieli.
Laser mierzy poziom metalu w komorze podgrzewczej i zapewnia optymalny wzrost wydajności.
Poniżej animacja firmy StrikoWestofen:
Powrót